分析粉碎機(jī)產(chǎn)能下降的原因，主要思路是：

第一：粉碎原料的水分超標(biāo)，造成設(shè)備產(chǎn)能下降;

第二：篩孔不符合要求，導(dǎo)致物料過度粉碎，造成產(chǎn)能下降;第三：粉碎機(jī)篩片的光面和毛面安裝錯(cuò)誤，造成產(chǎn)能下降; 像跟客戶交流的時(shí)候，如果客戶提出粉碎機(jī)最近產(chǎn)能下降了，那原則先問客戶有沒有自查，如果自查要先考慮粉碎原料水分有沒有發(fā)生變化；其次篩片用的是否不合適；再一個(gè)就是篩片的安裝毛面、光面的問題。 

第四：進(jìn)料導(dǎo)向板和主機(jī)轉(zhuǎn)向不一致，導(dǎo)向板方向放置錯(cuò)誤。這個(gè)也是客戶日常工作當(dāng)中會(huì)檢查的，比如每一班要換向，換向的時(shí)候?qū)�向板的位置有么有錯(cuò)誤。

第五：檢查除塵器電磁閥噴吹是否正常，檢查濾袋是否堵塞。這個(gè)在粉碎機(jī)旁邊有配套的除塵器。 

第六：檢查除塵器風(fēng)機(jī)配置，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否錯(cuò)誤。 

第七：檢查錘篩間隙是否合適，錘片是否磨損嚴(yán)重。 

第八：檢查粉碎機(jī)壓篩板是否磨損嚴(yán)重，磨損會(huì)造成產(chǎn)能下降。這個(gè)壓篩板很重要，如果壓篩板磨損，第一個(gè)會(huì)造成篩片跑位，壓篩板之間的間隙變大了；第二個(gè)壓篩板本身磨損之后，會(huì)造成錘篩間隙變大，會(huì)影響產(chǎn)能。

第九：檢查篩片的排孔方式是否正確，開孔率是否過低。 開孔率公式剛才已經(jīng)跟大家講了

90.7*D2/T2（ % ）,D代表篩孔直徑，T代表孔間距，這個(gè)公式可以給客戶做個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。

第十：檢查配套葉輪喂料器的補(bǔ)風(fēng)門是否未開啟（開度不合適）。

第十一：檢查沉降室是否存在漏風(fēng)。（尤其是風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)）。

第十二：針對(duì)二次粉碎工藝，檢查配方原料及油脂含量，比如我們控制在5% 以內(nèi)，油不能太多。